烟气脱硝的方法

氯酸氧化法：由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上。NOxSO法：在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。

选择性催化还原工艺 选择性催化还原工艺是目前应用最广泛的一种烟气脱硝技术。该工艺在催化剂的作用下，利用还原剂在较低温度下选择性地与烟气中的氮氧化物进行反应，生成无毒的氮气和水蒸气。此工艺成熟稳定，脱硝效率高。

选择性催化还原法 解释：选择性催化还原法是在催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水蒸气。该方法常用的还原剂有氨气、尿素等。催化剂通常采用贵金属催化剂或金属氧化物催化剂。选择性催化还原法的反应温度较高，通常在300\~500℃。

哪种化学药剂能吸收烟气

脱硫剂是一种用于去除气体或液体中的硫化合物的化学药剂。以下是各种脱硫剂的详细解释： 钙基脱硫剂：钙基脱硫剂是最常用的脱硫剂之一，主要包括石灰石、碳酸钙等。它们通过吸收烟气中的二氧化硫来工作，反应后生成亚硫酸钙，再进一步氧化为硫酸钙。这种脱硫剂适用于燃煤锅炉和烟气脱硫系统。

能。烟气是指在燃烧、生产或其他工业过程中产生的废气，其中可能含有多种有害物质。硫水（又称亚硫酸钠溶液）是一种清除污染气体的常用化学剂，可以对许多废气进行吸收和稀释作用；当废气通过硫水时，如果该废气中含有可被硫水吸收的成分（如二氧化硫等），则会发生反应并形成相应的盐类沉淀。

活性炭 activated carbon 是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。

在钢铁工业主要用到哪些水处理药剂?

冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。这些系统用到的药剂主要有：缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂、杀生剂、凝聚剂、助凝剂、絮凝剂、除油剂。

GJ－杀菌灭藻剂（钢铁厂循环冷却水处理专用）性能特点 ● 广谱杀菌作用：可同时抑制细菌，真菌、霉菌和藻类等，杀灭军团菌，不产生抗药性。● 使用成本低：使用成本比市场一般循环水处理杀菌灭藻剂低，且使用简便。

颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂需先在干净水中溶解，不可直接投入污水中。通常建议使用自来水，温度保持在常温即可，低于5℃时溶解速度会减慢，40℃以上会加速聚合物降解。不适合用在强酸、强碱或高盐水中配制溶液。 溶液浓度推荐为0.1%到0.3%，即每升水加入0.1到0.3克聚合物粉末。

葡萄糖酸钠工业上应用广泛，它是一种多羟基酸型的缓蚀阻垢剂，在水溶液中对铁、钙、铜等离子具有极好的配位能力，并对这些离子的许多盐类有很好的去垢作用。不仅具有阻垢功能，也具有缓蚀功能。可用于工业循环冷却水、低压锅炉内水处理以及内燃机冷却水系统的水处理。

臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在 高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国 外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。

钢铁工业废水中的转炉除尘废水如何处理

对于悬浮物的混凝沉淀处理应该是在除尘废水进入沉淀池之前，可以先进入粗颗粒分离设备，如水力漩流器或螺旋分级机等，采取重力的原理去除大颗粒的悬浮杂质，然后进入沉淀池里面。

冷固压球工艺有效解决了粉尘自然和团块粉化的问题，但未经过消化和烘干的成品球强度低，且储存一段时间后强度会进一步降低。理想的做法是将除尘灰直接返回转炉进行冶炼。冷固压球工艺在工业应用中表现出色，对炼钢过程无负面影响，有助于缩短供氧暗和冶炼时间。

除尘灰造球 Waelz回转窑工艺 Primus 工艺 OxyCup工艺 结论 通过对欧洲一些钢铁厂废弃物回收利用生产线的介绍发现，他们不是将废物堆积而是将其回收利用。

炼钢除尘灰通过一文、二文、重力脱水器、弯头脱水器、湿旋脱水器由转炉浊环水带入污水槽，再进入污水处理设备，经沉淀后污泥运至造球车间，可作为冷压球团的原料，加入膨润土和粘结剂，混合后制成球团，烘烤后送入转炉高位料仓，可作为转炉炼钢的冷却剂。

没有。炼钢厂的主要废水是以氧气顶吹转炉烟气净化废水，通常称为转炉除尘废，没有腐蚀性。腐蚀性是指人体或各种材料与环境间的物理和化学相互作用，使身体上发生侵蚀或材料性能发生变化，导致损伤的现象。

转炉泥：转炉烟气经湿法除尘（旋风除尘、文氏管等设备）沉积在设备底部，定期清理出来的泥巴，成份与二次灰相似，可能FeO含量高些（没问过具体成份，个人认为是这样）。

烟气和VOC废气处理方式有什么不同

首先烟气含voc也含有颗粒物，颗粒物不属于voc。所以说烟气范围更广，voc范围相对小一些。治理方式不同是，烟气可以采用布袋除尘器进行治理，但是voc不可以。

燃烧法：将VOC废气通过高温燃烧，使其转化为水和二氧化碳等无害物质。该技术的处理效率较高，但装置的成本较高，且有可能产生二次污染。 吸附法：使用吸附剂对VOC废气进行吸附，并将吸附物进行再生，得到VOC废气的纯化处理。该技术移动性好，处理效率高，但对吸附剂的选择和再生需要具有专业知识。

VOCs并不是指废气处理方法，而是指一类废气中的污染物——挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds）的英文缩写。VOCs包括了各种碳氢化合物、卤代烃、含氧有机物、含氮有机物等，在工业生产、汽车尾气、溶剂使用、家居装修材料释放等多种来源中都会产生。

VOCs废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

VOCs的处理方式有以下：一是掩盖稀释法。顾名思义掩盖稀释是通过利用其他气味的气体，掩盖废气中令人感到厌烦和不适的恶臭气味，达到除臭目的；而稀释法则是通过鼓入空气对浓度较高的臭气进行稀释，直到通过人体感官难以觉察为之。

烟气脱硫方法有哪些?

烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。

- 氨法：采用氨水作为吸收剂，与烟气中的SO2发生气液反应，脱硫效率高。- 钠碱法：使用钠碱溶液吸收烟气中的SO2，脱硫效果较好。- 双碱法：为了克服石灰石-石灰法容易结垢的问题，采用钠碱和氢氧化钙混合溶液作为吸收剂进行脱硫。- 金属氧化物法：例如氧化镁法，采用金属氧化物溶液进行烟气脱硫。

目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。

脱硫方法有很多 （1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂（如石灰石、白云石或消石灰）直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。