三混油洗涤温度要求

三混油洗涤温度要求是80摄氏度。在洗涤釜中，在蒸汽加热和空气的搅拌的作用下，升温至80℃，保温并静置30min，得到上层是已洗三混油，下层酚钠盐。下层的酚钠盐流入酚钠盐中间卧罐中缓冲，再由酚钠泵打入蒸吹釜。上层的已洗三混油由抽油泵打至工业萘蒸馏工段。

柴油按凝点分级，轻柴油有0、---3-50六个牌号，重柴油有30三个牌号。选用柴油的依据是使用时的温度。

当变压器油的凝固点不高于-10℃时（90年修订为倾点-7℃），就是10#变压器油，当凝固点不高于-25℃时（90年修订为倾点-22℃），就是25#变压器油，当凝固点不高于-45℃时，就是45#变压器油。

施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。 1如何监督乳胶漆施工 乳胶漆施工前，应先除去墙面所有的起壳、裂缝，并用填料补平，清除墙面一切残浆、垃圾、油污，外墙大面积墙面宜作分格处理。砂平凹凸处及粗糙面，然后冲洗干净墙面，待完全干透后即可涂刷。

底材要求 建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水，无裂缝等结构问题。牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

工业萘的生产方法

1、首先经过萃取和吸附，从原料馏分中分离出萘的各种同系物，然后采用催化临氢脱烷基的方法，以Cr2O3-Al2O3为催化剂，在400-800℃和0.5-7兆帕下进行临氢脱甲基反应，反应产物经冷却气相物质后，蒸馏除去轻组分苯、甲苯、二甲苯等，最后进一步精馏可得到石油萘产品。

2、将已洗萘混合分在原料槽中加热静置脱水后，由原料泵送至管式炉的对流段预热至240～250℃，然后进精馏塔的第26层塔板。塔顶采出酚油，油气温度控制在197～201℃。此蒸气经冷凝冷却、油水分离后，温度为75～85℃的酚油进入回流槽。

3、釜用煤气加热，炉膛温度570℃，釜内油温250℃。由精馏塔顶蒸出工业萘，塔顶热油回流的回流比为4。分缩器后油气温度控制为218℃，此油气经冷凝冷却后即得含萘95%以上的工业萘。

净酚钠和酚油一样吗

1、不反应。根据查询化学仪器网显示，酚钠盐是从酚油中分离出来的产物，只溶于脱酚油，不和酚油反应。酚钠盐是酚类化合物与碱作用生成的一种盐，例如苯酚钠。

2、没有关系。三混油中酚油一般含酚量在20~30%，其中中性酚钠为碱性酚钠与酚油中酚类反应的产物。如果三混油含酚量升高，仅仅是碱性酚钠的消耗增加，而不会增加中性酚钠的含酚量。

3、钢厂一般都有配套焦化厂，焦化厂生产的副产物就是煤焦油。

4、馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。已洗混合酚送至工业萘工段。中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。

5、洗涤分解包括三混洗涤脱酚、酚钠分解及酚油的间洗脱酚。从操作方式区分，三混洗涤有间歇和连续两种工艺流程。间歇洗涤劳动强度大，操作环境差，一般仅在生产规模较小的工厂采用。连续洗涤工艺流程及设备简单，洗涤效果好，操作费用低，劳动强度小、采用DCS控制，自动化水平高。因此国内多采用此法。

洗煤厂是洗煤的过程和目的是什么?

简单说，洗煤是为了炼焦，也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程。

洗煤厂是通过洗选工艺来洗煤的。明确答案 洗煤厂主要通过洗选工艺对原煤进行清洗和分级处理。这个过程涉及多个步骤，包括准备、破碎、筛分、分选、脱水等。主要目的是去除煤中的杂质，提高煤的质量和利用率。

洗煤厂是通过洗选工艺来洗煤的。明确答案 洗煤厂主要使用洗选工艺，通过一系列设备将原煤中的杂质、矸石等去除，从而获得质量更高的煤炭产品。这个过程称为洗煤。详细解释 洗煤厂中的洗选工艺简介：洗选是煤炭加工的重要环节，目的是去除煤炭中的杂质和矸石，提高煤炭质量和使用价值。

焦化废水废水来源

1、焦化废水主要来源于炼焦工业中的多个环节。在煤炭干馏成焦炭的过程中，会产生大量废水。这些废水主要来自以下几个方面： 煤气净化过程 在炼焦过程中，煤气需要经过净化处理，以去除其中的杂质和有害物质。在这个过程中，需要使用大量水进行洗涤和冷凝，因此产生了大量废水。

2、焦化废水主要源于焦炉煤气初冷过程和焦化生产中产生的大量用水，以及蒸汽冷凝废水的汇集。这些废水中富含高浓度的污染物，其特性使得它们的降解过程极其困难。其中，氮的过量存在使得生物净化过程中的氮源供应过剩，对废水的达标处理构成了相当大的挑战。

3、焦化废水主要源于一家专注于生产多种化工产品的焦化厂。这家工厂的核心业务包括焦炭、商业煤气、硫铵和轻苯的制造。其生产过程中的关键环节涉及硫铵回收流程，采用管式炉进行两塔连续蒸馏，以处理焦油。工业萘的生产则采用双炉双塔连续蒸馏技术，随后经过洗涤和精制步骤。